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内浮顶罐化学清洗
发布日期:2011-2-11  浏览次数:3304
 

施工作业流程

 

施工步骤及工艺介绍

一、清洗前准备

1、 水、电、汽等设施到达现场。

2、根据储罐大小确定本案清洗时所需要的清洗剂用量;如10000立方储罐清洗剂量需要多少才能建立循环系统。并根据储罐的高度选择循环泵站,循环泵的功率、流量、扬程、压力需符合需要清洗的系统工况要求。

3、由于10000立方罐为内浮顶储罐,所以清洗时需要充分考虑清洗时对内浮顶的影响。并充分考虑如何避免不安全因素的发生。

4、根据工作量及清洗机组额定操作人数,计划安排清洗作业人员在该组项目中的工作范围及职责。并制定工作计划表及系统清洗人员表。在整个系统清洗过程中,项目管理人员将对所在系统的岗位工作人员进行监督管理,不得离岗及串岗;

5、 单元系统化学在线清洗作业人员为5;

6、单个(系统在线清洗岗位作业人员职责安排计划表)如下:

人员

岗位职务

工作职责及安排

A

项目组长

负责该系统的管系工作总负责人,包括清洗临时管路的连接,清洗剂及防锈剂的投药,清洁度的检查,干燥情况的检查。

B

泵站操作工

 

1、主要负责泵站运转工作,柱塞器的(开、关),监测泵站的工作数据监测,如:泵站循环泵的工作压力、流速。

2、泵站循环水箱的清洗液温度、PH值、清洗剂的浓度。以上所监测数据值进行30min/C次记录;

C

巡视工

 

主要巡视系统清洗管线,沿泵出口至回路巡视。维护管系安全,包括临时管路的连接情况,发现渗漏等情况,及时补救维护。

D

清洗监测工

 

1、负责临时管路连接,在清洗过程中,对清洗液的浓度、PH值监测,根据浓度及PH值情况判断管系清洁情况。

E

安全员

负责现场的作业安全监护,有违规作用的及时纠正。

7 临时管路连接。按设计要求在清洗前把临时管路安装并完成。系统管线与临时管线的连接将有提前完成工装制作,主要包括阀门、变径法兰的制作和安装。

8、储罐上的阀门和流量计和压力温度检测点的处理和保护措施。

二、系统密闭性试验

1、对连接好的系统管路及临时管路进行密闭试验,密闭试验采用工业水;

2、试验时注意监测泵站系统循环泵流量、压力、流速等数值,符合泵站本身参数的要求的,密闭性试验合格并结束。

三、脱脂清洗

1、根据储罐系统容量情况,按脱脂清洗剂配比使用。

使用浓度:氢氧化钠5%,表面活性剂(JFC)0.05%1.0%磷酸三钠2%,95.4% ,2%OP—10等。

2、循环清洗时,应遵循低进高出原则。

3、清洗时间约3-5小时,流速10m/s(流速可以通过泵站系统上的调节阀实现控制)

4当系统进出脱脂液浓度趋于平衡,即可结束脱脂,脱脂剂浓度采用酸碱中滴定法测定,30 分钟一次。

四、水冲洗

使用工业水冲洗,当PH 值在6-8 时水冲洗完成,PH 值采用PH 计测定,每10-30 分钟一次。(冲洗水可以直接排入污水处理管道。)

五、“二合一”化学清洗

1、通过循环水箱,向系统内补进所需的清洗剂补进时,确保清洗剂能使整个系统循环起来;

清洗配方:磷酸20%,磷酸锌2-3%,硫脲1-1.5%

2、在进行清洗作业时,在水箱内放置与所要清洗管路同材质,相同锈蚀程度的管材样品,以便在清洗过程中通过该管材样品的洁净度来确定所清洗系统的洁净度;观察结果,管材样品表面锈蚀氧化层清洗率为98.00%时,管材表面显露金属本色时,说明除锈达到预想效果。(清洗质量标准见检验方法相关内容。)

3循环清洗时的工艺条件,清洗时间:1220小时;温度:6080ºC;流速:0.3m/s;当系统进行溶剂的铁离子含量及酸浓度趋于平衡时,表明清洗洗钝化结束,铁离子含量、酸浓度的测定每30 分钟一次;

4、当PH值下降时,增加清洗剂浓度;

5、循环清洗时,泵站清洗工,应通过泵站上柱塞装置(正反循环阀),每3小时进行一次循环方向的调整,通过正反循环来提高清洗效率。

六、废液排放与干燥

1、通过泵站泄放功能,排空清洗钝化液;

2、废液统一收集排放。

(中性清洗钝化剂的废液PH6-8范围内,符合国家排放标准,直接排放至污水处理池。)

3、储罐干燥采用8900立方/小时的离心风机干燥,干燥后的管道进出口采用塑料薄膜扎紧密封(塑料胶带纸密封)。

附件:内浮顶储罐清洗注意事项

1)内浮顶储罐清洗时,先洗内浮顶上层,再洗内浮顶下层。

2)清洗前要先加固内浮顶,并在罐壁四周橡胶浮胎与罐壁的缝隙处,每3用木塞撑起一个缝隙点,以便从罐壁喷淋下来的清洗液能顺流至罐底,避免清洗剂积聚在内浮顶上而引起浮顶坍塌。

根据业主方提出相关问题,我司特别说明其清洗工艺:

附件:内浮顶储罐(免拆)清洗技术方案

 

1、喷淋器选用

该项目选用我司BOR-102型储罐清洗专用喷淋器,有效作业半径为19,使用压力4-6BAR,单个喷淋器流量6-8立方/小时。水平方向自旋转360度。

2、清洗前准备工作

1、    建立好循环喷淋系统,并试压;

2、    内浮顶装置保护

①内浮顶铝盘加强径处,原铆钉连接处,掀起一部分铆钉,使部分淋落到浮顶上表面的清洗剂能迅速回流到罐底,防止液体压塌浮顶。清洗结束后,复位。

②内浮顶橡胶带保护:措施1、为避免清洗剂对橡胶带的影响。沿着橡胶带一圈,用塑料薄膜进行包裹保护。措施2、为使清洗液能迅速沿罐壁流到罐底并循环起来,在橡胶带与罐壁四周缝隙处,每2-3用木塞撑起一个缝隙点。清洗结束后,复位。

备注:该项目的施工采用以稀磷酸为主的清洗剂,非强氧化性清洗剂,对铝材内浮顶及橡胶均无腐蚀作用,可进行现场试验

3、清洗步骤

内浮顶储罐清洗分三个部分进行,即内浮顶上部分、橡胶带部分、内浮顶下部分。

(1)先清洗内浮顶上罐体部分,采用化学喷淋器喷淋清洗;

(2)内浮顶橡胶带部分,采用人工涂布,清洗人员沿着内浮顶罐壁一圈撑开橡胶带与罐壁的间隙,可以采用人工涂布处理。说明:橡胶带本身就与罐璧存在一定缝隙。

(3)内浮顶下部分,采用人工沿罐壁喷淋。

下图为内浮顶罐现场清洗图:

 

 

 

 

 

 

 

 

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